स्प्रोकेट चालित छिद्रित बेल्ट एक सकारात्मक {{0} ड्राइव मेटल कन्वेयर समाधान है जिसे सटीक स्थिति, उच्च यांत्रिक भार क्षमता और द्रव या थर्मल पारगम्यता की आवश्यकता वाले सिंक्रोनस प्रसंस्करण लाइनों के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रबलित किनारे की जंजीरों या काज की छड़ों के साथ सटीक रूप से छिद्रित धातु प्लेटों को जोड़कर निर्मित, यह बेल्ट थर्मल प्रसंस्करण, स्वचालित धुलाई, तेजी से ठंड और रासायनिक निस्पंदन उद्योगों में निरंतर संचालन के दौरान फिसलन को खत्म करने के लिए ड्राइव स्प्रोकेट के साथ सीधे जुड़ जाता है।
संरचनात्मक वास्तुकला
बेस प्लेट मैट्रिक्स:ठोस धातु की पट्टियाँ या पैनल जिन पर समान छेद वाले पैटर्न लगे होते हैं, एक सपाट, स्थिर ले जाने वाली सतह प्रदान करते हैं जो भागों को झुकने या ढीले होने से बचाती है।
एज एवं ड्राइव एकीकरण:भारी भार के तहत पूर्ण ट्रैकिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए छिद्रित प्लेटों में वेल्डेड सटीक निर्मित साइड चेन या एकीकृत किनारे पिन के साथ प्रबलित।
काज और रॉड इंटरलॉक:गठित लूपों या आस्तीनों से गुजरने वाली क्रॉस रॉड्स के माध्यम से जुड़ा हुआ, तनाव के दौरान यांत्रिक तनाव को बेल्ट की चौड़ाई में समान रूप से वितरित करता है।
वेध डिजाइन एवं खुला क्षेत्र
जल निकासी, वायु प्रवाह या स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के अनुरूप गोलाकार, कंपित, वर्गाकार या स्लॉटेड छेद विन्यास।
15% से 55% तक खुली सतह का अनुपात, थर्मल ट्रांसफर या तरल निस्पंदन गति के विरुद्ध संरचनात्मक भार क्षमता को संतुलित करना।
किनारे की ताकत को मजबूत करने और फटने से बचाने के लिए भार वितरण आवश्यकताओं के अनुसार बिना छिद्रित ठोस साइड मार्जिन बनाए रखा जाता है।
कार्यात्मक प्रदर्शन सुविधाएँ
सकारात्मक ड्राइव विश्वसनीयता:
डायरेक्ट स्प्रोकेट एंगेजमेंट बेल्ट स्लिपेज, सिंक्रोनाइज़ेशन लॉस और मल्टी{0}}ड्राइव सिस्टम में लेटरल वेंडरिंग को रोकता है।
तापीय एवं द्रव पारगम्यता:
अनुकूलित छेद वितरण गर्म हवा, भाप, शमन तेल, या धोने वाले तरल पदार्थ के निर्बाध परिसंचरण की अनुमति देता है।
आयामी स्थिरता:
कठोर प्लेट निर्माण और मजबूत क्रॉस {{0}रॉड एंकरिंग के कारण उच्च तापीय प्रवणता या भारी यांत्रिक तनाव के तहत न्यूनतम बढ़ाव।
सतह की समतलता:
सटीक लेवलिंग कंपन को कम करती है और परिवहन के दौरान नाजुक घटकों को हिलने से रोकती है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
मानक रेंज/विकल्प |
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बेल्ट पिच |
25.4 मिमी - 76.2 मिमी |
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प्लेट की मोटाई |
1.0 मिमी - 3.0 मिमी |
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मानक चौड़ाई |
200 मिमी - 2,000 मिमी |
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तन्यता ताकत |
15,000 N/m तक |
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तापमान सीमा |
-196 डिग्री से +1, 150 डिग्री |
सामग्री एवं सतह विकल्प
ऑस्टेनिटिक ग्रेड:एआईएसआई 304 और एआईएसआई 316 800 डिग्री तक आधारभूत संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं।
ऊष्मा-प्रतिरोधी मिश्र धातुएँ:AISI 310S, 330, और Inconel 600 1,000 डिग्री से अधिक तापमान पर ऑक्सीकरण, स्केलिंग और रेंगने से रोकते हैं।
सतही फ़िनिश:मिल फ़िनिश, एंटी-स्टिक फ़ूड प्रोसेसिंग के लिए इलेक्ट्रो{{0}पॉलिश, या सतह के दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए रासायनिक प्रतिरोध के लिए निष्क्रिय।
ड्राइव और एज कॉन्फ़िगरेशन
रोलर चेन किनारे:
मानक एएनएसआई या ब्रिटिश मानक रोलर चेन, भारी -ड्यूटी, लंबी दूरी के कर्षण के लिए बेल्ट किनारों से जुड़ी होती हैं।
पिन और फ़्लाइट किनारे:
विस्तारित क्रॉस छड़ें या बोल्ट वाले साइड गार्ड उत्पाद प्रतिधारण उड़ानों या मार्गदर्शक होंठों के रूप में कार्य करते हैं।
मिलान किए गए स्प्रोकेट:
कठोर स्टील या स्टेनलेस स्टील स्प्रोकेट को सटीक दांत प्रोफाइल के लिए मशीनीकृत किया जाता है, जिससे शून्य प्रतिक्रिया और न्यूनतम घिसाव सुनिश्चित होता है।
संचालन गतिशीलता
थकान प्रतिरोध:निरंतर शिफ्ट संचालन में वैकल्पिक तापीय और यांत्रिक तनाव भार के तहत उच्च चक्र जीवन।
घर्षण गुणांक:स्लाइड बेड या वियर स्ट्रिप्स के खिलाफ कम परिचालन घर्षण, मोटर बिजली की खपत को कम करता है।
थर्मल विस्तार नियंत्रण:बिना बाइंडिंग या बकलिंग के थर्मल विस्तार को अवशोषित करने के लिए क्रॉस {{0}रॉड जोड़ों में शामिल इंजीनियर्ड क्लीयरेंस मार्जिन।
औद्योगिक अनुप्रयोग
औद्योगिक सुखाने:रासायनिक छर्रों, खनिजों और खाद्य उत्पादों के लिए सतत संवहन ओवन और गर्म वायु सुरंगें।
रैपिड फ्रीजिंग सिस्टम:IQF सुरंगें समान ठंड के लिए छिद्रित सतहों पर अत्यधिक उप-शून्य वायु प्रवाह का उपयोग करती हैं।
पार्ट्स वाशिंग लाइन्स:जहां जल निकासी और रासायनिक प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं, वहां डीग्रीजिंग और रिंसिंग लेआउट।
पाउडर धातुकर्म:उच्च तापमान भट्ठी बेल्ट, दबाए गए धातु घटकों को कटौती और सिंटरिंग क्षेत्रों के माध्यम से ले जाती है।
चयन दिशानिर्देश
परिचालन लागत वातावरण:सही मिश्र धातु ग्रेड का चयन करने के लिए अधिकतम/न्यूनतम कार्य तापमान, रासायनिक जोखिम और नमी के स्तर को परिभाषित करें।
भार एवं तनाव:प्लेट की मोटाई और तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए प्रति वर्ग मीटर कुल संप्रेषित वजन, बेल्ट गति और कन्वेयर लंबाई का आकलन करें।
ड्राइव पैरामीटर:यांत्रिक जुड़ाव की गारंटी के लिए मौजूदा स्प्रोकेट दांतों की गिनती, पिच व्यास और शाफ्ट रिक्ति को मापें।
खुले क्षेत्र की आवश्यकताएँ:छेद के आकार और पिच लेआउट का चयन करने के लिए संरचनात्मक ताकत सीमा के विरुद्ध आवश्यक वायु प्रवाह या तरल जल निकासी की मात्रा को संतुलित करें।
अनुकूलन क्षमताएँ
कस्टम वेध:
1.5 मिमी से 25 मिमी तक के छेद व्यास को मालिकाना चित्र के अनुसार सीधे या कंपित पिच मैट्रिसेस में व्यवस्थित किया गया है।
विशिष्ट अनुलग्नक:
साइड गार्डों को जोड़ना, बैफल्स को बनाए रखना, या फ़्लाइट प्लेटों को निर्दिष्ट अंतराल पर वेल्ड करना।
आयामी आकार:
यांत्रिक संशोधन के बिना लीगेसी कन्वेयर फ्रेमवर्क को फिर से फिट करने के लिए सटीक मिलीमीटर स्तर का आकार निर्मित किया गया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: बेल्ट ट्रैकिंग समस्याओं को क्या रोकता है?
उत्तर: सकारात्मक स्प्रोकेट जुड़ाव, परिशुद्धता पक्ष {{0}श्रृंखला सहनशीलता के साथ संयुक्त होकर बेल्ट को सटीक संरेखण में लॉक कर देता है, जिससे पार्श्व बहाव समाप्त हो जाता है।
प्रश्न: क्या छेद पैटर्न को विशिष्ट भागों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. छेद के व्यास, आकार और केंद्र रिक्ति को यह सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है कि खुले क्षेत्र को अधिकतम करते समय छोटे घटक कभी न गिरें।
प्रश्न: अत्यधिक गर्मी आकार को कैसे प्रभावित करती है?
ए: उच्च ऑपरेटिंग तापमान थर्मल विस्तार को प्रेरित करता है। बंधन को रोकने के लिए विस्तार भत्ते को पहले से ही क्रॉस पिच और संयुक्त क्लीयरेंस में तैयार किया जाता है।
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